Rostfritt stål 304 Seamless Pipe Cap – ASME B16.9

Produktbeskrivning

Rörkopplingar svetsade på röränden eller installerade på rörändens utvändiga gänga för att täcka röret

Rostfritt stålrörlock kallas även plugg eller huvud. Rörkåpan inkluderar designen av konvex rörkåpa, koniskt skal, reducerande sektion, platt lock och tät mun.

Grundläggande data

Rostfritt stålmaterial: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc

Diameter: DN15-DN1200

Väggtjocklek: SCH5-SCH160

Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Applikationer: vatten, dryck, öl, mat, petrokemi, kärnkraft, maskiner, medicinsk utrustning, gödningsmedel, skeppsbyggnad, vattentät behandling, rör etc., rörkopplingar svetsade på röränden eller installerade på rörändens yttergänga för att täcka röret. Den används för att stänga rörledningen och har samma funktion som pluggen.

Förpackning: trälåda, kartong

Service: tillhandahålla teknisk rådgivning, installationsvägledning, etc

Klassificering

Genom anslutning:

1. Gemensam rörlock
2. Gängad rörlock
3. Hylsans lock
4. Klämlock
5. Sockellock
6. Självhäftande rörlock
7. Smältrörslock
8. Gummiring ansluter rörlock

Efter material:

1. Gjuten stålrörslock
2. Rörlock i gjutjärn
3. Rostfritt stålrörslock
4. Plaströrslock
5. PVC rörlock
6. Gummirörslock
7. Grafitrörslock
8. Smidd stålrörslock
9. PPR rörlock
10. Legeringsrörlock
11. PE rörlock
12. ABS rörlock

Uppmärksamhet

Vid skarvning är endast radiella och periferiska svetsriktningar tillåtna. Detta krav kan upphävas i framtiden för stora rörkapslar. Skarvningsavståndet ska vara mer än 3 t ska inte vara mindre än 100 mm (den svetsvärmepåverkade zonen är en högspänningszon och den kemiska sammansättningen i denna zon kommer att brännas. Därför är det nödvändigt för att undvika högspänningszonen. som är relaterad till tjockleken Enligt praktisk erfarenhet är spänningsdämpningslängden större än 3 6, och inte mindre än 100 mm).

Det är dock svårt för kylutrustning att uppfylla detta krav, som har sin speciella karaktär. 100 % röntgen- eller ultraljudsprovning ska utföras på skarvsvetsen på det formade huvudet efter skarvningen, och kvalifikationsnivån ska följa utrustningshyllan. Inspektionsnivån och andelen av den slutligt formade svetsen är densamma som för utrustningshyllan, vilket är mycket avfall.

Till exempel, om utrustningsskalet är 20 % testat, är ll gualifed. Men svetsen och slutsvetsen av bukheaden kvalificeras också som ll, och
svetsfogskoefficienten är 0,85.
om utrustningen är 100% testad är Il kvalificerad. Men svetsen och den slutliga svetsen av bukheaden är också l kvalificerade, och svetsfogskoefficienten är 1
Därför, även om skottskarvningen är 100% testad, är kvalifikationsnivån annorlunda, vilket följer utrustningsskalet. Men var uppmärksam på processen och tillverkningsprocessen:
Den korrekta metoden är: blankning (scribing) - små plattor sammansatta till stora plattor - formning - NDT
Om inspektionen inte utförs före formningen är det fel att säkerställa att den fortfarande är kvalificerad efter formningen. Det vill säga, NDT hänvisar till den slutliga NDT.

Datareferens