Gjuten fläns och smidd fläns är vanliga flänsar, men de två typerna av flänsar är olika i pris.
Den gjutna flänsen har exakt form och storlek, liten bearbetningsvolym och låg kostnad, men har gjutdefekter (såsom porer, sprickor och inneslutningar); Den interna strukturen hos gjutningen är dålig i strömlinjeform; Fördelen är att den kan göra en mer komplex form, och kostnaden är relativt låg;
Smiddflänsarhar generellt lägre kolhalt än gjutna flänsar och är inte lätta att rosta. Smide har god strömlinjeform, kompakt struktur och bättre mekaniska egenskaper än gjutna flänsar; Felaktig smidesprocess kommer också att leda till stora eller ojämna korn och härdningssprickor, och smideskostnaden är högre än den för den gjutna flänsen. Smide tål högre skjuv- och dragkrafter än gjutgods. Fördelarna är att den inre strukturen är enhetlig och att det inte finns några skadliga defekter som porer och inneslutningar i gjutgodset;
Skillnaden mellan gjutfläns och smidd fläns baseras på tillverkningsprocessen. Till exempel är centrifugalfläns en slags gjuten fläns. Centrifugalfläns tillhör precisionsgjutmetoden för att tillverka fläns. Jämfört med vanlig sandgjutning har denna typ av gjutning mycket finare struktur och bättre kvalitet och är inte lätt att ha problem som lös struktur, lufthål och trakom.
Låt oss förstå produktionsprocessen för smidd fläns igen: smidesprocessen består i allmänhet av följande processer, nämligen att välja högkvalitativ stansning av ämne, uppvärmning, formning och kylning efter smide.
Smidesprocessen inkluderar fri smide, formsmidning och formfilmsmidning. Under produktionen ska olika smidesmetoder väljas beroende på storleken på smideskvalitet och produktionssats. Frismide har låg produktivitet och stor bearbetningstillåtelse, men verktyget är enkelt och mångsidigt, så det används ofta för smide av enstaka delar och små satser med enkel form. Gratis smidesutrustning inkluderar lufthammare, ång-lufthammare och hydraulpress, som lämpar sig för tillverkning av små, medelstora och stora smide. Formsmide har hög produktivitet, enkel drift och är lätt att realisera mekanisering och automatisering. Formsmide har hög dimensionsnoggrannhet, liten bearbetningsmån och mer rimlig fiberstrukturfördelning av smide, vilket ytterligare kan förbättra livslängden för delar.
1, Grundläggande process för fri smide: under fri smide, smides formen på smide gradvis av några grundläggande deformationsprocesser. De grundläggande processerna för fri smide inkluderar rubbning, ritning, stansning, bockning och skärning.
1. Störning är operationsprocessen för att smida originalämnet längs den axiella riktningen för att minska dess höjd och öka dess tvärsnitt. Denna process används ofta för att smide kugghjulsämnen och andra skivformade smidesmaterial. Störning delas in i full rubbning och partiell rubbning.
2. Ritning är en smidesprocess som ökar längden på ämnet och minskar tvärsnittet. Det används vanligtvis för att tillverka axeldelar, såsom svarvspindel, vevstake, etc.
3. Stansning Smidesprocessen att stansa igenom eller genom hål på ämnet med en stans.
4. Smidesprocessen att böja ämnet till en viss vinkel eller form.
5. Smidesprocess där en del av ämnet roterar i en viss vinkel i förhållande till den andra.
6. Smidesprocess för att skära och dela ämne eller skärmaterialhuvud.
2、 Formsmidning; Det fullständiga namnet på formsmide är modellsmide, som bildas genom att placera det uppvärmda ämnet i smidesformen fixerad på formsmideutrustningen.
1. Grundläggande process för formsmidning: blankning, uppvärmning, försmidning, slutsmidning, stansning, trimning, härdning, kulblästring. Vanliga processer inkluderar rubbning, dragning, bockning, stansning och formning.
2. Vanlig formsmideutrustning Vanlig formsmideutrustning inkluderar formsmidehammare, varmformsmidepress, plattsmidemaskin, friktionspress etc.
3、 Skärfläns; Skär den inre och yttre diametern och tjockleken på flänsen direkt med bearbetningstillägg på mittplattan och bearbeta sedan bulthålet och vattenledningen. Den sålunda framställda flänsen kallas skärfläns. Den maximala diametern för en sådan fläns är begränsad till mittplattans bredd.
4、 rullad fläns; Processen att använda medium platta för att skära remsor och sedan rulla dem till en cirkel kallas lindning, vilket mestadels används för tillverkning av några stora flänsar. Efter framgångsrik rullning ska svetsning utföras, och sedan ska tillplattning utföras, och sedan ska bearbetningen av vattenlinjen och bulthålet utföras.
Vanliga exekutiva flänsstandarder: Amerikansk standardflänsASME B16.5, ASME B16.47
Posttid: Mar-02-2023
