Sockelsvetsflänsar och hur de svetsas?

Grundläggande produktförklaring:

Hylssvetsflänsär en fläns med ena änden svetsad till stålröret och den andra änden bultad.

Tätningsytor inkluderar upphöjd yta (RF), konkav konvex yta (MFM), tapp- och spåryta (TG) och fogyta (RJ)

Materialen är indelade i:

1. Kolstål: ASTM A105, 20 #,Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

2. Roststål: ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;

Tillverkningsstandarder:

ANSI B16.5,HG20619-1997-GB/T9117.1-2000-GB/T9117.4-200,HG20597-1997, etc

Anslutningsläge:

flänsmutter, bultkoppling

Produktionsprocess:

professionell övergripande smide, smidestillverkning, etc

Bearbetningsmetod:

CNC-svarvning med hög precision, vanlig finsvarvning, argonbågsvetsning och annan bearbetning.

Tillämpningsomfång:

panna, tryckkärl, petroleum, kemisk industri, skeppsbyggnad, apotek, metallurgi, maskiner, stämpling armbågsmat och andra industrier.

Används vanligtvis i rör med PN ≤ 10,0 MPa och DN ≤ 40.

Hur svetsas uttagsflänsar?

I allmänhet penetreras röret in i flänsen för svetsning genom hylsvetsning. Stumsvetsning är att använda stumsvetsfläns för att stumsvetsa röret och stumytan. Den svetsade skarven kan inte bli föremål för radiografisk inspektion, men stumsvetsning är OK. Därför rekommenderas det att använda stumsvetsfläns för svetsövergången med höga krav.

I allmänhet kräver stumsvetsning högre krav än hylsvetsning, och kvaliteten efter svetsning är också bra, men detekteringsmetoden är relativt strikt. Stumsvetsning ska vara föremål för radiografisk inspektion, och socketsvetsning ska vara föremål för magnetisk partikel- eller penetrantinspektion (såsom kolstål för magnetiska partiklar och rostfritt stål för penetrantinspektion). Om vätskan i rörledningen inte har höga krav på svetsning, rekommenderas socketsvetsning för bekväm detektering

Anslutningssättet för sockelsvetsning används huvudsakligen för svetsning av ventiler och rör med liten diameter, rördelar och rör. Rör med liten diameter är i allmänhet tunna, lätta att förskjutas och ableras, och svåra att stumsvetsa, så de är mer lämpade för muffsvetsning. Dessutom har socket of socket svetsning effekten av förstärkning, så det används också under högt tryck. Hylssvetsning har dock också nackdelar. En är att spänningen efter svetsning inte är bra, och det är lätt att få ofullständig svetspenetration. Det finns luckor i rörsystemet. Därför är muffsvetsning inte lämplig för rörsystem som används för spaltkorrosionskänsliga medier och rörsystem med höga renhetskrav. Dessutom är väggtjockleken på rör med ultrahögt tryck, även rör med liten diameter, också mycket stor, så socketsvetsning bör undvikas om stumsvetsning kan användas.

Kortfattat är hylssvetsar kälsvetsar och stumsvetsar är stumsvetsar. Beroende på svetsens styrka och spänningstillstånd är stumfogen överlägsen hylsfogen, så stumfogen bör användas i situationer med hög trycknivå och i fält med dåliga applikationsförhållanden.

Rörflänssvetsning inkluderar plattsvetsning, stumsvetsning och glidsvetsning.