Varmförzinkning är en vanlig antikorrosionsprocess av metall som används i stor utsträckning i stålprodukter för att förlänga deras livslängd och ge bättre skydd. ASTM (American Society for Testing and Materials) har utvecklat flera standarder för att standardisera procedurerna och kraven för varmförzinkning, där ASTM A153 och ASTM A123 är de två huvudstandarderna. Följande är jämförelserna och skillnaderna mellan dessa två standarder:
ASTM A153:
ASTM A153är en standard för varmförzinkat stålbeslag. Denna standard är vanligtvis tillämplig på små järndelar, såsom bultar, muttrar, stift, skruvar,armbågar, utslagsplatser, reduktionsanordningar, etc.
1. Användningsområde: Varmförzinkning för små metalldelar.
2. Zinkskiktets tjocklek: I allmänhet krävs den minsta tjockleken på zinkskiktet. Vanligtvis lätt galvaniserad, ger god korrosionsbeständighet.
3. Användningsområde: Används vanligen i inomhusmiljöer med relativt låga krav på korrosionsbeständighet, såsom möbler, staket, hushållsbeslag m.m.
4. Temperaturkrav: Det finns regler för dopptemperaturen för olika material.
ASTM A123:
Till skillnad från ASTM A153 är ASTM A123-standarden tillämplig på större strukturella komponenter,stålrör, stålbalkar etc.
1. Användningsområde: Lämplig för större konstruktionskomponenter, såsom stålkomponenter, broar, rörledningar m.m.
2. Zinkskiktets tjocklek: Det finns ett högre minimikrav för det belagda zinkskiktet, vilket vanligtvis ger en tjockare zinkbeläggning för att ge starkare skydd.
3. Användningsområde: Används vanligtvis för utomhus- och utsatta konstruktioner i tuffa miljöer, såsom broar, rörledningar, utomhusutrustning etc.
4. Hållbarhet: På grund av inblandning av viktigare strukturella komponenter krävs att det galvaniserade skiktet tål längre perioder av korrosion och miljöerosion.
Jämförelse och sammanfattning:
1. Olika användningsområde: A153 är lämplig för små komponenter, medan A123 är lämplig för större strukturella komponenter.
2. Zinkskiktets tjocklek och hållbarhet är olika: A123s zinkbeläggning är tjockare och mer hållbar, vilket ger en högre grad av skydd.
3. Olika användningsområden: A153 används ofta i inomhusmiljöer och miljöer med relativt låg korrosion, medan A123 är lämplig för utomhusmiljöer och miljöer med hög korrosion.
4. Temperaturkrav och process något olika: De två standarderna har sin egen varmdoppningstemperatur och processkrav för olika storlekar och typer av föremål.
Sammantaget ligger skillnaderna mellan ASTM A153 och ASTM A123 främst i deras tillämpningsområde, zinkskikttjocklek, användningsmiljö och krav på hållbarhet. Enligt specifika användningsscenarier och krav måste tillverkare och ingenjörer välja standarder som uppfyller motsvarande behov för att säkerställa produktkvalitet och hållbarhet.
Posttid: 2023-november
